Элементы АСУ технологическими процессами

Для организации АСУ технологическими процессами предприятий, работающих с БСУ, а также для автоматических линий дозирования химической и металлургической отраслей ОАО «Дозавтоматы» производят несколько вариантов систем.

В перечень основных задач АСУ

• точное дозирование всех компонентов смеси;
• автоматическая коррекция массы материалов при дозировании;
• автоматическое отслеживание влажности сухих компонентов (песка) и процента влаги в готовом растворе бетона;
• расчет данных при отчетах о количестве произведенных бетонных смесей;
• отчет о количестве расходных материалов в течение любого периода времени;
• контроль работы оборудования и диагностика неисправностей;
• хранение и выполнение различных видов рецептов бетонных смесей;
• управление рабочими процессами БСУ и складов компонентов производства.

В систему АСУ входят

• Мастер-контроллер (МК-200).

Для управления дозаторами применяется система МК-200. Управление от одного до восьми дозаторов происходит в ручном режиме. При использовании внутренней таблицы на 100 рецептов включается полуавтоматический режим управления. При управлении с помощью ПК – автоматический режим. Возможна поставка блока индикации для контроля процесса дозирования в визуальном режиме. Блок индикации подключается непосредственно к МК-200. Мастер-контроллер ведет строгий учет количества дозированного материала. Надежность контроля за работой системы значительно увеличивается при применении МК-200 в режиме управления от персонального компьютера (ПК), при этом всегда сохраняется возможность перехода на ручное либо полуавтоматическое управление. Применяя блок индикации мастер-контроллера, можно не только осуществлять управление системой, но и визуально контролировать работу восьми дозаторов. МК-200 можно соединить с персональным компьютером через стандартный интерфейс ввода-вывода RS-232С. На мониторе компьютера отображается вся мнемосхема БСУ, а также состояние её системы дозаторов, накопителей компонентов бетона, включая уровень загрузки, управление системой вибраторов и обеспечения перетекания компонентов. МК-200 занимается хранением огромного количества рецептов и производит отчеты за любой период времени (сутки, месяц, год), уведомляет оператора АСУ о причинах неисправностей в работе всех блоков системы. Также этот блок направляет потоки компонентов бетона в смесители строго в соответствии с заказом и отвечает за выгрузку товарного бетона. МК-200 является комплексной системой, что улучшает работу БСУ, повышает качество бетонных смесей, снижает затраты за счет экономии материалов (цемента), облегчает работу оператора и повышает культуру производства.

• Контроллер порта (КП-200).

Предназначение - для совместного использования мастер-контроллера МК-200 и МКС-100 с управляющим ПК в системе АСУ. Применяя КП-200, можно обеспечить высокоскоростной обмен информацией ПК с мастер-контроллерами через стандартизированный интерфейс ввода-вывода RS-485.

• Контроль дозирования (КД-200).

КД-200 - необходимая составляющая в системе управления БСУ. Главной её функцией является быстрый обмен информацией через стандартный интерфейс ввода-вывода типа RS-485 с мастер-контроллером (МК-200), а также выдача соответствующих сигналов управления посредством катушки пневмораспределителей дозатора. КД-200 имеет выходы для подключения датчиков положения заслонок.

• Мастер-контроллер смесителя (МКС-100).

МКС-100 применяется при управлении одним-двумя смесителями либо вибраторами накопителей (до 8 штук), а также перекидными заслонками трактов подачи компонентов. Для выполнения функции управления МКС-100 подает сигналы на силовой шкаф. Для обмена информацией с персональным компьютером МКС-100 соединяется через стандартный интерфейс ввода-вывода RS-485.

При работе в автоматизированном режиме комплект дозаторов управляется мастер-контроллером. В наладочном режиме может осуществляться настройка работы питателей, параметров дозирования и их значений, разгрузка и загрузка дозатора, ввод компонентов согласно рецептуре; последовательность их загрузки также контролирует МК-200.

В ручном режиме МК-200 производит установку величины дозы, типа питания, загрузку и разгрузку дозатора. В автоматическом режиме этот блок выбирает необходимую рецептуру и по команде «Пуск» оператором на панели запускает технологический процесс (загрузка всех компонентов и их выгрузка). После подтверждения оператором смеситель принимает заданную дозу компонентов. Новая загрузка дозатора после его разгрузки производится автоматически по указанному оператором рецепту. При этом происходит контроль количества замесов, которое указано в заказе потребителя.